现代产品可靠性提升的设计手段（二）：失效分析
2019-11-01
失效分析是对已失效器件进行的一种事后检查，根据需要，使用电测试以及许多先进的物理、金相和化学的分析技术，以验证所报告的失效，确定其失效模式，找出失效机理，在生产工艺、器件设计、试验或应用方面采取纠正措施，以便消除失效机理产生的原因，防止重新出现。失效分析工作在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面发挥着很重要的作用。
失效分析基本原则如下：
失效分析流程
一个完整的失效分析流程包含故障模式信息调查、故障模式确认、故障定位、失效分析（非破坏性和破坏性）、失效机理确认、提出改善建议、提炼设计规则等。每阶段的具体内容如下：
失效分析手段
为确认失效品的失效机理，需要定位失效点并对失效点进行分析，找到失效点的形貌和化学元素组成等，作为判定失效原因的依据。按照不同的分类手段，失效分析方法可分为非破坏分析、半破坏分析、破坏分析或者金相分析、物理分析、化学分析。下面列举了几种常见的失效分析手段：
典型失效案例
失效分析服务对象涉及PCB、元器件、金属材料、非金属材料等。PCB板常见的失效现象有通孔缺陷、材料分层、走线断裂、对地短路、异物掺杂等。器件类常见的失效现象有本体开裂、烧毁、焊接异常、内部气泡、腐蚀、枝晶等。材料类常见的失效现象有材料断裂、变形、腐蚀、气泡、空洞、磨损、杂质缺陷等。
